滄州煉化制氫轉(zhuǎn)化爐完成材質(zhì)升級(jí)改造

近日，隨著第102根爐管吊裝就位并焊接合格，滄州煉化制氫轉(zhuǎn)化爐材質(zhì)升級(jí)改造項(xiàng)目順利完成。

滄州煉化原有制氫轉(zhuǎn)化爐，采用烴類水蒸氣轉(zhuǎn)化法造氣和變壓吸附氫提純工藝。爐內(nèi)102根爐管通過加強(qiáng)接頭與上尾管連接，爐管內(nèi)介質(zhì)為焦化干氣、天然氣、氫氣、水蒸氣混合物。

在實(shí)際運(yùn)行中，由于長(zhǎng)時(shí)間高溫服役，爐管頂部加強(qiáng)接頭與上尾管連接焊縫出現(xiàn)過不同程度的應(yīng)力松弛開裂，給安全平穩(wěn)運(yùn)行造成一定影響。

針對(duì)這一問題，滄州煉化多次邀請(qǐng)系統(tǒng)內(nèi)專家進(jìn)行討論研究，并赴兄弟企業(yè)調(diào)研。最終決定對(duì)制氫轉(zhuǎn)化爐進(jìn)行材質(zhì)升級(jí)改造，將原先爐管頂部的760毫米管段，由低合金耐熱鋼材質(zhì)(P11)升級(jí)為高溫合金材質(zhì)(HP40Nb);將原先熱鍛用非調(diào)質(zhì)鋼材質(zhì)(F11)的加強(qiáng)接頭更換為不銹鋼材質(zhì)(TP321)。

材質(zhì)升級(jí)后，爐管加強(qiáng)管接頭與上尾管屬于同種材質(zhì)，所以焊接性能更好，可靠性更高，防止出現(xiàn)焊接殘余應(yīng)力。同時(shí)對(duì)底部5根集合管一并更換。

此外，由于環(huán)保要求越來越嚴(yán)格，原有制氫轉(zhuǎn)化爐燃燒器已無法滿足正常生產(chǎn)的環(huán)保要求，在本次材質(zhì)升級(jí)改造中將原有51臺(tái)燃燒器全部更換為低氮燃燒器，并對(duì)爐內(nèi)部分襯里進(jìn)行修復(fù)。

由于整個(gè)施工僅有22天，時(shí)間緊、任務(wù)重、施工難度大，滄州煉化多次與廠家溝通協(xié)調(diào)，將材料提前運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，提前驗(yàn)收。與此同時(shí)，保溫、架設(shè)等工作也提前展開，為爐管、燃燒器的更換安裝做好充足的準(zhǔn)備。

在整個(gè)施工過程中，滄州煉化嚴(yán)把施工安全、質(zhì)量關(guān)口，煉油二部作為屬地單位，和監(jiān)理公司一道全程派專人盯在現(xiàn)場(chǎng)。在舊爐管切割、吊裝過程中，提前和施工隊(duì)伍交底，告知作業(yè)過程中可能存在的風(fēng)險(xiǎn)和問題，同時(shí)強(qiáng)化安全監(jiān)護(hù)。新爐管安裝過程中，提醒施工隊(duì)伍對(duì)爐管和上尾管進(jìn)行保護(hù)，防止出現(xiàn)磕碰變形。

為了確保焊接質(zhì)量，他們圍繞焊材是否正確、焊接電流是否達(dá)標(biāo)，以及風(fēng)速、氣溫是否合適等和質(zhì)量密切相關(guān)的要素，進(jìn)行嚴(yán)格檢查和全過程監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。

由于嚴(yán)格的質(zhì)量管控，經(jīng)探傷檢驗(yàn)，206道主要焊口，一次合格率達(dá)到****。最終，該公司提前4天完成升級(jí)改造任務(wù)。

來源：中國(guó)石化新聞網(wǎng)(張?jiān)?

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